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MIM还是熔模铸造?

熔模铸造是最古老的金属加工技术之一,指的是将熔化的金属倒入用蜡模制成的模具中,然后熔化掉的过程。金属注射成型(MIM)是一种较新的金属加工工艺,采用模具和注射成型设备来制造金属零件。

这两种工艺都产生了坚固的、形状复杂的金属零件,这些零件很难用传统的机械加工工艺(如锻造)生产。然而,这两个过程之间存在一定的差异,其中一个过程相对于另一个过程的适用性主要取决于您的业务和产品工程需求。

常用的材料

在熔模铸造过程中可以使用多种材料,如不锈钢、碳钢和铝合金。由于在这一过程中使用陶瓷模具,它们可以加热到高于金属熔点的温度,而且在浇铸金属时不会冷却。这使得熔模铸造成为生产高质量钢件的最佳工艺。

MIM使用一种“原料”,由细粉金属与一定量的粘结剂混合而成。适于MIM的材料是熔体温度高于铜的合金;熔化温度较低的锌和铝等金属,以及形成强氧化物的合金(如钛)不适合MIM工艺。

复杂性和零件尺寸

与熔模铸造工艺相比,MIM允许更复杂的设计-例如,更薄的壁截面,更锋利的切割点和更紧的公差,最高可达+0.005″每线性英寸。此外,MIM更适合生产重量小于20克、长度小于100毫米的较小零件。

表面光洁度

MIM可以达到1µm的表面光洁度,而熔模件的表面粗糙度通常在3.2µm左右。换句话说,MIM比熔模铸造产生更好的表面光洁度,而且通常不需要后期加工。

生产成本

在MIM中,模具是一个主要的成本因素,因此MIM被认为是一种“规模经济”技术,主要适用于每年数百万次的大规模生产。一般来说,对于每次生产少于1000个零件的生产数量,熔模铸造是更经济的工艺。

MIM和投资铸造工艺显然都有自己的位置——每一种工艺都有自己的优缺点。然而,一般来说,MIM是生产大量小型、高度复杂的高熔体合金零件的选择,在这种情况下,光洁度和公差是至关重要的。熔模铸造更适用于用较低熔体温度的合金制造的较大零件的小批量生产。

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