投资铸件生产厂家

已知最古老的金属成型技术之一，熔模铸造或脱蜡铸造是一种复杂的多工序铸造工艺。要铸造的零件的初始蜡模被涂上陶瓷耐火材料并烧制。然后将蜡熔化，留下一个陶瓷腔，将熔化的金属或合金倒入其中。冷却后，金属凝固，陶瓷模具被打破，留下一个精确的副本所需的部分。

熔模铸造可以用几乎任何合金制造具有复杂几何和复杂细节的近网状金属零件。

此外，采用投资铸造的零件具有优异的表面光洁度，很少需要二次加工;它们还允许更严格的尺寸公差(通常，±0.004英寸的线性公差是标准的)。

熔模铸造因此，用于制造使用特殊合金或需要大量加工的极其复杂的零件，以及/或不能用传统方法生产的零件。虽然熔模铸造比其他类似的铸造技术更昂贵，但这种费用可以通过节省材料、人工和精加工来抵消。

此转换过程与其他服务相比如何

几乎任何小金属零件都可以用熔模铸造来制造。也就是说，对于形状、设计复杂或难以或几乎不可能精密加工的金属部件，使用熔模铸造工艺具有最经济的意义。由于生产过程中的材料浪费低，熔模铸造也适用于制造由昂贵合金制成的金属零件。

熔模铸造金属部件重量更轻，需要的机加工更少，与通过其他工艺制造的部件相比，提供更大的设计灵活性。然而，并不是所有的零件都可以通过熔模铸造来制造。继续阅读，了解熔模铸造与其他金属加工工艺的比较，以确定最适合您的需求的工艺。

其它铸造方法如压铸、砂型铸造。石膏铸造和永久型铸造的结果与熔模铸造相似，如表面光滑和制造薄壁、复杂零件的能力。然而，模具成本在压铸工艺较高，使其更适合大批量生产运行。砂型铸造是最便宜的铸造方法之一，适用于大批量生产的大型零件。与砂型铸造相比，石膏铸造精度更高，表面光洁度更高;它比熔模铸造便宜，因此当表面光洁度的质量是一个重要要求时，它是最适合的。

熔模铸造与全机加工零件

有些零件，特别是那些内部几何形状和通道复杂的零件，不能通过机械加工产生。然而，在任何一种工艺都可能的情况下，选择取决于各种因素，如产量，使用等。机械加工提供了所有工艺中最大的精度，与铸造相比，允许更大的尺寸公差。因此，在强度和精度至关重要的地方，机械加工是一个更好的选择。

与锻造相比

与锻件相比，大规模生产铸件更快、更便宜，而且浪费少得多。然而，每盎司，锻造零件有更大的抗拉强度，并高达六倍于铸造零件的疲劳强度。因此，在应用中，强度和延性是关键和成本不是一个大的问题，锻造是选择的过程。

相比之下,冲压

熔模铸造提供了更大的设计灵活性，如厚度变化，锥度等与冲压相比。然而，冲压模具更便宜，并将持续整个生命的部分。与铸造工艺相比，冲压工艺也更快。因此，冲压适用于大批量，硬金属零件。

与粉末冶金相比

粉末冶金的生产成本和模具成本都低于熔模铸造，因此该工艺适合于简单形状的大批量生产。熔模铸造是一个更好的选择，需要更高的精度，有更复杂的形状，并生产在小批量运行。