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熔模铸件制造商

为什么选择熔模铸造工艺?

已知最古老的金属成型技术之一,熔模铸造或脱蜡铸造是一个复杂的多步骤铸造制造过程。将要铸造的零件的初始蜡模涂上陶瓷耐火材料并烧制。然后将蜡熔化,留下一个陶瓷腔,将熔化的金属或合金倒入其中。冷却后,金属凝固,陶瓷模具破裂,留下所需零件的精确副本。

熔模铸造

熔模铸造可以用几乎任何合金制造具有复杂几何形状和复杂细节的近净形状金属零件。

此外,熔模铸造零件具有良好的表面光洁度,只需很少的二次加工;它们还允许更严格的尺寸公差(通常,标准的线性公差为±0.004英寸)。

熔模铸造因此,用于制造使用特殊合金或需要大量机加工和/或传统方法无法生产的极其复杂零件。尽管熔模铸造比其他类似铸造技术更昂贵,但节省的材料、劳动力和精加工费用抵消了这一费用。

该铸造工艺与其他服务相比如何

几乎任何小型金属零件都可以通过熔模铸造制造。这就是说,对于形状、设计复杂、难以或几乎不可能精密加工的金属零件,采用熔模铸造工艺最具经济意义。由于生产过程中材料浪费少,熔模铸造也适用于制造由昂贵合金制成的金属零件。

与通过其他工艺制造的零件相比,熔模铸造金属零件重量较轻,需要较少的机加工,并提供更大的设计灵活性。然而,并非所有零件都可以通过熔模铸造制造。继续阅读,了解熔模铸造如何与其他金属加工工艺进行比较,以确定最适合您需要的工艺。

其他铸造方法,如压铸、砂型铸造。石膏铸造和永久性铸模铸造与熔模铸造具有相似的优点,例如光滑的表面和制造薄壁复杂零件的能力。然而,压铸过程中的模具成本较高,更适合大批量生产。砂型铸造是最便宜的铸造方法之一,适用于小批量生产大型零件。与砂型铸造相比,石膏铸造具有更好的精度和更平滑的表面光洁度;它比熔模铸造便宜,因此在表面光洁度质量是一项重要要求时最为合适。

熔模铸造与全机加工零件

某些部件,尤其是具有复杂内部几何形状和通道的部件,无法通过机加工创建。然而,在任何一种工艺都可能的情况下,选择取决于各种因素,如生产量、使用等。机械加工提供了所有工艺中最大的精度,并且与铸造相比允许更大的尺寸公差。因此,在强度和精度至关重要的地方,机械加工是更好的选择。

与锻造相比

大规模生产铸件更快、更便宜,而且与锻件相比,浪费更少。然而,一盎司一盎司的锻造零件具有更大的抗拉强度,并且高达铸造零件疲劳强度的六倍。因此,在强度和延展性至关重要且成本问题不大的应用中,锻造是首选工艺。

与冲压相比

与冲压相比,熔模铸造提供了更大的设计灵活性,如厚度变化、锥度等。然而,冲压模具成本较低,并且可以使用零件的整个寿命。与铸造工艺相比,冲压工艺也更快。因此,冲压适用于大批量、硬金属零件。

与粉末冶金相比

粉末冶金的生产成本和模具成本均低于熔模铸造,因此该工艺适用于简单形状的大批量生产。熔模铸造对于要求更高精度、形状更复杂且在小批量生产中生产的部件是一个更好的选择。

材料

  • 低合金钢:1020、1045、1050、1095、4130、4140、4150、4340、6150、8620、8650
  • 马氏体不锈钢:410、416、420、431、15-5PH、17-4PH、440A、440C、CA-6NM
  • 奥氏体不锈钢:303、304、304L、316、316L、316/非银、CF-8、CF-3、CF-8M、CF-3M、330、347、20-CB3、合金20、CN-7M、CF10 SMnN
  • 铁素体不锈钢:409430436446
  • 双相不锈钢:ASTM A890 4A级
  • 铜基合金:CDA872、CDA875、CDA876、CDA903、CDA905、CDA954
  • 工具钢:A2、A6、D2、D5、L6、M2、M52、O1、S5、S7
  • 灰铸铁:25级灰铸铁、30级灰铸铁、ASTM A436 2型
  • 球墨铸铁:60-40-18,65-45-12,80-60-03,ASTM A439 D-2C型

应用

  • 汽车
  • 建设
  • 与电有关的
  • 电子学
  • 工业机械
  • 海的
  • 油气
  • 非公路
  • 电力传输
  • 泵和阀门零件
  • 机器人学

服务

  • 碳钢铸件
  • 黄铜铸件
  • 青铜铸件
  • 热处理
  • 熔模铸造
  • 精密加工
  • 抛丸
  • 不锈钢铸件
  • 工具钢铸件
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