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锥齿轮制造

直齿锥齿轮、螺旋锥齿轮、斜接齿轮、零齿锥齿轮、防后间隙齿轮等

锥齿轮由于其最重要的优点而广泛应用于各种工业和机械操作中:在非平行轴之间以几乎任何角度或速度进行平滑和低噪声功率传输。然而,由于其设计的数学复杂性,制造这些齿轮并非易事。

TS16949认证锥齿轮根据成品锥齿轮的强度要求,制造从锻件、棒材或任何其他成形产品(如铸件)开始生产。当需要更高的强度重量比以及更好的抗冲击和抗疲劳性时,使用锻造坯料。

螺旋锥齿轮制造商

这个锻造,铸造或将棒材加工成坯料。如果设计需要,可以将螺纹和花键添加到坯件上,并在齿切削之前执行诸如车削、铣削、钻削和攻丝等其它加工工艺。

然后,将锥齿轮齿切成坯料。有两种主要的制造方法来切割伞齿轮齿,齿长和深度形式因所采用的工艺而异。格里森系统使用单分度或面铣程序,每个间隙单独铣削,然后齿轮按该齿距的宽度旋转。用这种方法生产的锥齿轮具有锥形齿深和齿厚,沿齿面宽度的曲率为圆弧。这就产生了一个锥形齿轮,其中齿端略微向内弯曲,与直切齿相比,允许在轴对准中有更大的微小误差公差。

Oerlikon和Klingelnberg方法采用端面滚齿工艺或palloid制造工艺,其中齿轮在铣削过程中不断旋转。这种连续分度方法产生具有恒定齿深、锥形槽宽度和齿厚的锥齿轮。齿的表面宽度是弯曲的,就像延伸的外摆线。渐开线齿长锥齿轮只能通过端面滚齿法生产。

根据伞齿轮的最终用途,可以使用任何一种方法来切割齿。

接下来,齿轮要进行热处理——通常是表面渗碳和硬化,从而使表面硬度达到60-63 Rc。小齿轮通常比齿轮硬3 Rc,以平衡磨损。氮化,火焰淬火和感应淬火很少用于锥齿轮热处理,以避免显著的齿变形。

直齿锥齿轮制造服务

然后执行所需的精加工操作,如车削外径和内径、磨削和其他特殊加工程序。

最后一个重要步骤涉及伞齿轮的硬切削。首先加工齿轮,通过改变切割刀片的曲率半径,修改小齿轮齿,使其沿齿廓和齿长实现最佳齿接触。一旦齿接触要求得到优化,齿轮将安装以进行最终检查,包括尺寸检查、magnaflux或其他特定检查。

manbetx体育网页登录锥齿轮制造服务提供高精度工艺,以最大限度地发挥动力传动系统的功能/电力传输应用. 了解更多有关我们可以为您提供的不同类型伞齿轮供应商服务的信息。

螺旋锥齿轮

螺旋锥齿轮用于在彼此呈90度方向的轴之间传递动力。此外,这些定制零件采用具有独特曲线且形状倾斜的精密齿设计。齿有一个凹面,一个凸面,具有曲线和螺旋角。该螺旋角位于齿迹和节锥上,类似于位于螺旋型齿中的螺旋角。

由于螺旋斜面不偏移,所以轮齿内的滑动较少。这使得低温操作比准双曲面齿轮类型具有更高效的功能。此外,由于有大量的齿面,因此在旋转过程中允许更大的联锁。由于这种整体高效运行,我们的定制螺旋锥齿轮非常适合高速、高扭矩传输和发电应用类型。

螺旋式能力:
–M2到M15
–最大外径为600mm

零斜面

Zerol锥齿轮与螺旋齿轮基本相同。唯一重要的变化是将zerol斜齿的螺旋角加工为零。此外,齿被制造成具有凸凹侧的渐变曲线。此外,这种类型的齿轮的工作方式与齿轮箱的直锥齿轮类似,但使用高精度设备进行切割和精加工,以获得非常严格的公差和表面精加工。

直齿锥齿轮供应商

直斜面

直齿锥齿轮具有直齿几何形状,如果延伸,将通过其轴的交点。齿由锻造合金钢制成,具有最大强度,表面硬化,提高耐久性。

能力:
–M1.3至M8.5
-粗至直径2.5或细至48 D.P.的螺距。
–最大外径为216mm
–比率从1:1到1:10

反齿隙斜接

斜接齿轮零件用于最小化齿隙,即螺钉和螺母之间的过度移动。专业产品是定制设计和配置在不同的尺寸,有多种选择齿数,孔尺寸和角度间距。齿轮传动产品的防齿隙类别采用高级材料制造,包括:不锈钢、铝、黄铜、聚氨酯石墨、Delrin和轧制钢。这种类型的解决方案最适合于需要极其精确操作的应用,如工业自动化、机器人和高容量天线。

这些OEM齿轮零件可提供定制材料规格、孔尺寸、模块、节距和齿型。

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